Арктические
технологии

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

Мониторинг неизбежного процесса коррозии трубопроводов и инфраструктуры:

• на труднодоступных участках (авто и ж/д переходы, водные преграды, участки в защитных футлярах, заглублённые зоны, горная местность и пр.);
• на участках, не приспособленных для внутритрубной диагностики.

Оптимизация дозировок ингибиторной защиты.

Оценка влияния внутренних факторов (изменение эксплуатационных режимов и нарушений технологических процессов транспорта жидкостей и газов) и внешних факторов (атмосферная/почвенная коррозия, механические воздействия и пр.).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Стационарная системы мониторинга коррозии:

• «ARC-PIMS» (GWUT-метод) осуществляет «объемное» измерение толщины стенки из одной точки на исследуемом участке трубопровода до 300 м. Является ключевым источником данных для непрерывного контроля критических и труднодоступных зон, а также планирования ТОиР.

Система использует направленные УЗ волны, которые распространяются вдоль стенки трубы и отражаются от дефектов и потерь металла.

Установка происходит без остановки потока непосредственно на трубу (до кожуха или под ним; с возможностью переустановки в новые места) и позволяет обследовать до 150 м в обе стороны от точки установки.

Система позволяет определить: степень коррозионного повреждения, расстояние до дефекта, положение дефекта по окружности трубы.

Методика соответствует ведущим международным стандартам: ISO 18211 – LRUT (Guided Wave Testing), API 570, ASME B31.8S, DNVGL-RP-F101, регламентирующим оценку технического состояния трубопроводов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Чувствительный элемент: сегментированные магнитострикционные датчики

Режимы работы:

• 32 кГц: максимальная дальность и проходимость сигнала на участках с толстым покрытием и высоким затуханием (идеально для подземных линий и футляров).
• 64 кГц: универсальный режим: оптимальный баланс между дальностью, частотным диапазоном и точностью (рекомендуется для большинства магистральных участков).
• 128 кГц: максимальное разрешение и чувствительность (оптимально для обнаружения мелких трещин и ранних стадий коррозии, особенно в перерабатывающем секторе).

ОЦЕНКА ЭФФЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ

Средняя окупаемость от применения технологии от 1,5-2 лет за счет:

• уменьшения частоты проведения ВТД и оптимизации расходов на ТОиР;
• снижения потери товарной продукции при авариях;
• исключения восстановительных работ при авариях;
• увеличения срока службы трубопроводов.

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ

Технология зарекомендовала себя многолетним опытом работы на рынках Северной Америки, Европы, Ближнего Востока и СНГ.

КОМАНДА ARCTEX ГОТОВА:

• Разработать техническое решение, выбрать корректные точки мониторинга и подготовить ТЭО;
• Произвести и установить систему «ARC-PIMS» на контролируемом объекте;
• Обучить персонал и оказать сервис по анализу данных для принятия решений.

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

Мониторинг неизбежного процесса коррозии внутренней стенки трубопроводов и инфраструктуры в результате влияния:

• кислых рабочих сред при наличии H2S и CO2;
• абразивных и твердых примесей;
• качества ингибитора и деэмульгатора.

Оптимизация дозировок ингибиторной защиты.

Оценка влияния изменений эксплуатационных режимов и нарушений технологических процессов транспорта жидкостей и газов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Стационарные системы мониторинга коррозии:

• интрузивные (ER-метод, LPR-метод) для контроля агрессивности среды в режиме реального времени > возможность оперативного реагирования
• неинтрузивные (УЗ-метод) осуществляют прямое измерение стенки и степень воздействия среды по окружности трубопровода > контроль критических зон и планирование ТОиР

Системы осуществляют постоянный контроль коррозии в режиме онлайн и могут оперативно передавать данные на пульт оператора (параметры остаточной толщины стенки в «мм» и скорости потери толщины стены «мм/год»).

Разработанные АРКТЕХ конструктивы и компоненты систем полностью взаимозаменяемы с ведущими мировыми производителями (COSASCO, Roxar и пр.)

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Стоимость систем зависит от типоразмера трубопровода и его материального исполнения, содержания кислых рабочих сред (H2S и других), режима работы (давление и температура), метода установки и условий по наличию питания, а также требованиям по сбору/передачи данных.

ОЦЕНКА ЭФФЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ

Средняя окупаемость от применения технологии от 1,5-2 лет за счет:

• снижения потери товарной продукции при авариях;
• оптимизации расходов на химизацию;
• оптимизации расходов на ТОиР;
• увеличения срока службы трубопроводов.

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ

Более 1000 установленных систем и зондов в странах СНГ.

Рекомендации на рынках Европы (Скандинавский регион, Россия и СНГ), США, Мексики и Ближнего Востока.

Систематичные испытания имеющихся на рынке технологий и систем в мониторинге коррозии.

Испытания и опытно-промышленные исследования систем собственного производства с крупнейшими компаниями нефте-газового сектора, в т.ч. 2024-2025 — Центр ОПИ ТОО «КМГ Инжиниринг».

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

Снижение загруженности установок сепарации и дегидрации нефти

Ускорение процесса деэмульсации в высоковязкой жидкостной или газожидкостной смеси (в т.ч. в эмульгированном состоянии)

Оптимизация расхода химических реагентов (деэмульгаторы, ингибиторы коррозии, АСПО, растворители и т.д.) за счет мелкодисперсного ввода. Особенно актуально при дозировках хим. реагента более 100  г/тн

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

В состав системы входят:

• УЗ-диспергатор для мелкодисперсной подачи химических реагентов. Дисперсность составляет до 10 мкм > увеличение площади контакта хим реагента со средой (глобулы воды, парафин,смолы и т.д.)
• УЗ-возбудитель для возбуждения ультразвуковых акустических волн в жидких средах > эффективное перемешивание и ускорения процессов дегазации и деэмульсации на стабильные фазы (нефть-вода)

Для каждого потребителя на основе входящих эксплуатационных параметров среды создается математическая модель, определяющая количество излучателей, их мощность и частоту излучения.

Системы устанавливаются без остановки технологических процессов и соответствуют стандартам ЕАЭС (ТР ТС 004, 010, 012, 020, 032).

       УЗ-ДИСПЕРГАТОР                ВОЗБУДИТЕЛЬ КОЛЛЕБАНИЙ                          

ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗ-ДИСПЕРГАТОРА

Габаритные, установочные, присоединительные размеры оборудования разрабатываются индивидуально под объект установки.

Блок генерации УЗ-колебаний может находиться на удалении до 200м во взрывобезопасной зоне.

ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗ-ВОЗБУДИТЕЛЯ ВОЛН

Предназначен для эффективного перемешивания мелкодисперсного  деэмульгатора и ускорения процесса слияния мелких глобул воды.

Резонансным каналом выступает сам трубопровод.

Блок генерации УЗ-колебаний находиться на удалении во взрывобезопасной зоне.

* количество УЗ-излучателей и стоимость системы зависит от расхода ГЖС и диаметра трубопровода

ОЦЕНКА ЭФФЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ

Средняя окупаемость от применения технологии от 0,5-1,5 лет за счет:

• снижения расхода химреагентов в среднем 20%;
• ускорения процесса деэмульсации на объектах подготовки > увеличение производительности;
• повышение качество подготовки нефти и ПДВ под сброс в систему ППД.

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ

Проведено более 10 испытаний и эксплуатационных проектов, участие в получении патента в России. Оборудование имеет сертификацию ТР ТС.

• 2019-2020 РФ, ХМАО, Тайлаковское м/р,
• 2021-2022 РФ, ХМАО, Приобское м/р,
• 2023-2025 РФ, ЯНАО, Северо-комсомольское м/р.

Ключевые результаты представлены на графиках.

УЗ-ДИСПЕРГАТОР: Удельный расход деэмульгатора, гр/тн

УЗ-ВОЗБУДИТЕЛЬ: Кинетика осаждения воды, %

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

Облагораживание «тяжелой» нефти:

• снижение вязкости;
• снижение содержания серы;
• разрушение длиннозвенных молекулярных цепочек.

Сохранение полученных свойства нефти во времени.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

В состав системы входит:

• Роторно-пульсационная установка (РПУ) — прямоточное массообменное устройство с использованием кавитационно-вихревых эффектов для проведения процессов абсорбции, звукохимических и других обменных процессов путем создания комплексного движения контактирующих фаз > запускает процесс деградации полимеров

В мобильном исполнении появляется возможность использования установки при перекачке битумной нефти, углеводородов из шламовых амбаров и т.д.

Повышение производительности осуществляется путем последовательного подключения установок до достижение требуемых параметров.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОЦЕНКА ЭФФЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ

Средняя окупаемость от 0,5-2 лет за счет:

• снижения вязкости нефти > увеличение производительности;
• увеличения объема товарной продукции;
• повышение стабильности нефти.

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ

Проведены успешные испытания:

• 2022-2025 Северо-Комсомольское м/р,
• 2024-2025 Ярудейское м/р.

Фракционный состав изменился в сторону увеличения насыщенной фракции за счет сокращения фракции ароматических углеводородов и смолистых веществ.

• Снижение вязкости нефти на 55% (за 4 цикла);
• Снижение содержания свободной серы 19,3%;
• Снижение температуры застывания нефти на 10-15 Сº;
• Свойства нефти (вязкость) не изменяются во времени (замеры в течение 75 суток).

Технология готова к серийному выпуску.

РПУ: динамическая вязкость нефти (при Т = 20 Cº), мПа·с

РПУ: Изменение фракционного состава SARA, %